1. ການແນະນຳກ່ຽວກັບຖົງທໍ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ
ຖົງຢາງທໍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂພລີໂພລີລີນ (PP), ຜະລິດໂດຍຜ່ານການອັດ, ການດຶງເສັ້ນໃຍ, ການທໍ, ແລະ ການເຮັດຖົງ. PP ເປັນພາດສະຕິກເທີໂມໂພລີເຄດເຄິ່ງໂປ່ງໃສ, ເຄິ່ງຜລຶກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ມີຄວາມອົບອຸ່ນດີ, ດູດຊຶມນ້ຳຕໍ່າ, ອຸນຫະພູມຕັ້ງຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າ, ແລະ ຄວາມເປັນຜລຶກສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກສຳລັບຖົງທໍ. ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ຖືກດັດແປງມັກຈະປະກອບມີເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ສານເຕີມແຕ່ງແຮ່ທາດ, ແລະ ຢາງເທີໂມໂພລີເຄດ.
ຖົງຢາງທໍມີການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ປະຈຸບັນ, ຖົງຢາງສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນກະສິກຳ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຖົງຊີມັງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ວິສະວະກຳທໍລະນີວິທະຍາ, ການຂົນສົ່ງການທ່ອງທ່ຽວ, ແລະ ວັດສະດຸຄວບຄຸມນ້ຳຖ້ວມ.
ຖົງແພສ່ວນຫຼາຍແບ່ງອອກເປັນ 3 ປະເພດຄື: ຖົງແພພາດສະຕິກ (ຖົງແພບໍ່ເຄືອບ), ຖົງແພພາດສະຕິກປະສົມ ແລະ ຜ້າແພຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ.
ຂະບວນການຜະລິດພາດສະຕິກຖົງທໍມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຜ້າທໍຖືກພິມ, ຕັດ, ແລະ ຫຍິບເພື່ອກາຍເປັນຖົງທໍ. ອີງຕາມອຸປະກອນທີ່ໃຊ້, ການຕັດສາມາດເຮັດໄດ້ກ່ອນການພິມ, ຫຼື ການພິມສາມາດເຮັດໄດ້ກ່ອນການຕັດ. ການຕັດ ແລະ ຫຍິບອັດຕະໂນມັດສາມາດເຮັດສຳເລັດຂະບວນການພິມ, ການຕັດ, ແລະ ຫຍິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນຍັງສາມາດຜະລິດຖົງວາວ, ຖົງທີ່ໃສ່ດ້ານລຸ່ມ, ແລະອື່ນໆ. ສຳລັບຜ້າທໍທຳມະດາ, ການຕໍ່ຮອຍຕໍ່ກາງສາມາດເຮັດໄດ້ກ່ອນການຜະລິດຖົງ.
ຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມຖົງຢາງທໍກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄືອບ ຫຼື ການເຄືອບຜ້າທໍ, ວັດສະດຸເຄືອບ, ແລະ ເຈ້ຍ ຫຼື ຟິມ. ຜ້າທໍ່ ຫຼື ຜ້າແຜ່ນທີ່ໄດ້ຮັບສາມາດຕັດ, ພິມ, ແລະ ຫຍິບເພື່ອເຮັດຖົງທີ່ຫຍິບຢູ່ດ້ານລຸ່ມທຳມະດາ. ມັນຍັງສາມາດເຈາະ, ຂີດ, ຕັດ, ພິມ, ແລະ ຫຍິບເພື່ອເຮັດຖົງຊີມັງ. ຜ້າແຜ່ນທີ່ໄດ້ຮັບສາມາດຕິດຮອຍຕໍ່ກາງ, ພິມ, ຕັດ, ແລະ ຕິດກາວດ້ານລຸ່ມເພື່ອເຮັດຖົງທີ່ຕິດກາວດ້ານລຸ່ມ. ມັນຍັງສາມາດເຊື່ອມ ແລະ ມ້ວນເພື່ອເຮັດຜ້າໃບ ແລະ ຜ້າທໍພູມສາດໄດ້.
ຜ້າແພທຳມະດາສາມາດເຄືອບ ຫຼື ບໍ່ເຄືອບເພື່ອຜະລິດຜ້າໃບ, ຜ້າແພ geotextiles ແລະອື່ນໆ. ຜ້າຮູບທໍ່ຍັງສາມາດຈີກ ແລະ ເຄືອບ ຫຼື ບໍ່ເຄືອບເພື່ອຜະລິດຜ້າໃບ ຫຼື ຜ້າແພ geotextiles ແລະອື່ນໆ.
2. ວິທີການ ແລະ ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງຖົງທໍ
2.1 ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ
ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດພາດສະຕິກເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ວັດຖຸດິບພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດຫຼັງຈາກການສັງເຄາະກ່ອນການນຳໃຊ້, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດຫຼັກປະກອບມີ: ການປະສົມ, ການອັດ, ການກັ່ນຕອງ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍນ້ຳ, ການດຶງ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ, ການອົບແຫ້ງ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່.
ຜົງໂພລີໂພຣພີລີນ, ສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆ, ແລະ ແຄວຊຽມຄາບອນເນດທີ່ຖືກກະຕຸ້ນແລ້ວ ຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງໃນອັດຕາສ່ວນ ແລະ ລຳດັບສະເພາະ. ຫຼັງຈາກປະສົມດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳຫາສູງເປັນເວລາໜຶ່ງ, ສ່ວນປະສົມດັ່ງກ່າວຈະຖືກວາງລົງໃນຖັງ ແລະ ຂົນສົ່ງໂດຍເຄື່ອງປ້ອນສະກູ. ວັດສະດຸຈະເຂົ້າໄປໃນຖັງຜ່ານທາງເຂົ້າຂອງອາຫານ, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກລະລາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເປັນພາດສະຕິກໂດຍຖັງ ແລະ ສະກູ, ບີບອັດເປັນແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໝັ້ນຄົງ. ແຜ່ນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ປັ້ນໃນຖັງນ້ຳ, ຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມດ້ວຍພັດລົມເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍພັດລົມ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດໂດຍເຄື່ອງເຮັດເມັດ. ຫຼັງຈາກການກັ່ນຕອງດ້ວຍຕາຂ່າຍສັ່ນ, ແຜ່ນຈະຖືກຂົນສົ່ງໂດຍພັດລົມຂົນສົ່ງໄປຫາຕຽງນ້ຳເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ. ສຸດທ້າຍ, ແຜ່ນຈະເຂົ້າໄປໃນຖັງວັດສະດຸ, ແລະ ເຄື່ອງປ້ອນຈະດູດວັດສະດຸຈາກຖັງເຂົ້າໄປໃນຖັງເກັບຮັກສາ. ຫຼັງຈາກເມັດຜ່ານການກວດກາແລ້ວ, ພວກມັນຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຕາມປະລິມານ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດສຳເລັດ. 2.2 ການແຕ້ມເສັ້ນດ້າຍ ການແຕ້ມເສັ້ນດ້າຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການແຕ້ມເສັ້ນດ້າຍແບນ ຫຼື ການຕັດເສັ້ນໃຍ, ເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນສາຍການຜະລິດຖົງທໍ; ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໜ່ວຍແຕ້ມເສັ້ນດ້າຍແມ່ນອຸປະກອນຫຼັກຂອງໂຮງງານຜະລິດຖົງທໍ. ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນດ້າຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຂະບວນການເສັ້ນດ້າຍຮາບພຽງປະກອບມີ: ການດັດແປງວັດຖຸດິບ, ການປະສົມ, ການໃສ່ສີ, ການຕື່ມ, ການສ້າງສູດ, ບັນຫາຕ້ານການແກ່ກ່ອນ ແລະ ຕ້ານການເສື່ອມສະພາບ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ແລະ ການຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼໃນລະຫວ່າງການອັດ, ພຶດຕິກຳທາງ rheological ໃນລະຫວ່າງການອັດ, ບັນຫາການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຜົນຜະລິດ, ອັດຕາສ່ວນການດຶງ, ອັດຕາສ່ວນການເປົ່າ, ອັດຕາສ່ວນການດຶງ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຂອງການເກີດຜລຶກ, ທິດທາງ, ບັນຫາການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສ້າງຮູບຮ່າງ, ການຂຶ້ນຮູບໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ, ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງແກນເສັ້ນດ້າຍ.
ຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອັດ, ມັນຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈາກພາຍນອກທີ່ 190-250 ℃ ແລະ ຕັດລະຫວ່າງສະກູ ແລະ ຖັງ. ຫຼັງຈາກການພລາສຕິກເກືອບສົມບູນແລ້ວ, ວັດສະດຸຈະຖືກອັດອອກເປັນປະລິມານ ແລະ ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່. ຫຼັງຈາກສ້າງຕົວຢູ່ຫົວແມ່ພິມ, ມັນຈະກາຍເປັນຟິມລະລາຍທີ່ເຂົ້າສູ່ນ້ຳເຢັນ. ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ຟິມຈະຖືກຕັດເປັນເສັ້ນໃຍດ້ວຍໃບມີດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນໃຍຈະຖືກຍືດອອກທີ່ອຸນຫະພູມສູງໃນເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈົນກວ່າມັນຈະເກີດເປັນເສັ້ນດ້າຍຮາບພຽງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນດ້າຍຮາບພຽງຈະຖືກຕັ້ງຄວາມຮ້ອນໃສ່ລູກກິ້ງຮ້ອນ, ຫົດຕົວລ່ວງໜ້າດ້ວຍຄວາມໄວໃນການດຶງຕ່ຳ, ແລະ ຖືກປຸງແຕ່ງທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳໂດຍລູກກິ້ງເຢັນ. ສຸດທ້າຍ, ມັນຈະຖືກພັນເປັນຮູບຮ່າງໂດຍລະບົບຂົດລວດແບບຄວາມແຕກຕ່າງ.
ຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນດ້າຍຮາບພຽງສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ຕາມວິທີການສ້າງຟິມ (ຟິມທໍ່, ຟິມຮາບພຽງ); ໂດຍວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຟິມ (ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດ, ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳ, ແລະ ເຮັດຄວາມເຢັນເປັນໄລຍະ); ໂດຍວິທີການຮ່າງ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ແຜ່ນຮ້ອນ, ລູກກິ້ງຮ້ອນ, ລົມຮ້ອນ); ແລະ ໂດຍວິທີການຂົດລວດ spindle (ຂົດລວດ cycloidal ສູນກາງ, ຂົດລວດມໍເຕີ torque spindle ດຽວ, ແລະ ຂົດລວດ torque ແມ່ເຫຼັກ).
ເວລາໂພສ: ມັງກອນ-05-2026